(рис. 62.1 – Дуговая сварка)
Дуговая сварка. Прихватки, равномерно расположенные по границе стыка, служат для фиксации и центровки стальных труб. Электроды «транспортируют» электрический ток к корневому шву, тем самым осуществляя сварку.
Поворотные и неповоротные (более сложные по выполнению) стыки при ручной сварке проваривают минимум в два слоя (толщина трубных стенок – до 6 мм) или три слоя (толщина стенок – более 6 мм). После наложения одного шва – выполняется очистка сваренной поверхности от металлических брызг и шлака, после чего электродом большего диаметра наносится следующий шовный слой.
Требования к сварному шву: сплошное исполнение, непрерывность и отсутствие непроплавленных мест. Диаметр сварочной проволоки подбирают исходя из толщины трубной стенки.
При сварке стальных газовых труб диаметром ≥ 900 мм (без использования подкладного остающегося кольца, облегчающего сварку и центровку) выполняется внутренняя подварка корня шва.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом исполняется по базовому слою, исполненному ручной дуговой сваркой либо полуавтоматической сваркой в углекислом газе.
Недопустим обрыв сварной дуги в конце сварного шва, во избежание создания кратера. Следует задержать электрод на одну-две секунды и резким движением вверх и назад прервать дугу.
Важно: сварной шов, после сварки трубы по всей окружности, заканчивают внахлёст началу шва на 10-15 мм. Таким образом, создают «сварной замок» (или «хвост») – «наезжая» концом шва на сваренный участок, разворачивая его и выводя на 10 мм в бок.
(рис. 62.2 – Газовая сварка)
Газовая сварка. Кромки нагреваются и плавятся одновременно с присадочной проволокой, заполняющей область стыка. Газовая сварка, как правило, проводится одним слоем. Один проход обуславливает небольшое напряжение в окончании шва («замок» или «хвост»), исключающее непровар.
Условия для применения газовой сварки ацетиленом: диаметр газовой трубы – менее 150 мм, толщина стенок – ≤ 5 мм (при скосе кромок) и ≤ 3 мм (без скоса кромок).
Условия для применения газовой сварки пропан-бутановой смесью: диаметр газопровода – менее 150 мм, толщина стенок – ≤ 5 мм, давление – ≤ 0,005 МПа.
При газовой сварке стыков восстановительным пламенем используется присадочная проволока (диаметр 1.5-3 мм), которая должна соответствовать марке стали в определённой степени. Кромки должны быть предварительно очищены. Монтажная «катушка», ввариваемая в линейный отрезок подземного газопровода, должна иметь длину ≥ 200 мм.
Сварка крестообразных и Т-образных соединений требует строгой перпендикулярности трубных осей, а также совпадения оси присоединяемого сваркой патрубка с центром трубного отверстия.
Не допустима приварка патрубков для отвода газопровода в местах кольцевых (поперечных) швов; минимальное расстояние между швом приварки и кольцевым швом газопровода – 100 мм.
При врезках на внутренних газопроводах ответвлений с диаметром ≤ 50 мм допускается следующее расстояние между кольцевыми швами и ввариваемыми штуцерами: ≥ 50 мм.
(рис. 62.3 – Защита сварочной зоны
от непогоды)
При сварке труб встык должен получиться ровный, немного выпуклый шов, в котором исключены раковины, трещины, поры, кратеры и подрезы. Неприемлемы перекосы и попадание внутрь трубы расплавленного металла.
При организации сварочных работ под открытым небом необходимо защитить рабочую площадь от ветра и влаги (при наличии снегопада, дождя, тумана, сильного ветра).
Похожие статьи:
- СНиП 3.05.02-88 Газоснабжение
- ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов
- СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы
- Сварка стальных газопроводов: методы и общие положения
- Сварка стальных газопроводов: подготовительные работы и сборка
- Сварка стальных газопроводов: контроль качества сварных соединений
